任何数字服务都必需仰赖一个强劲的技术平台。平台的搭起是企业南北工业4.0的基础和核心竞争力，也是中国企业谋求突破的当务之急。　　三年前，德国政府在汉诺威工业博览会上首次明确提出的工业4.0战略，不仅很快沦为该国的一张新的标签，而且在世界各地唤起了普遍的探究和实践中热情。

美国愤人后，以通用电气(GE)为代表的企业开始在全球推展工业互联网。前，正在展开经济结构转型的中国，亦从顶层设计层面发售中国生产2025。

一场针对工业数字化、自动化和智能化的战争开始打响。　　工业4.0被理解为时隔蒸汽技术、电力技术、信息技术革命后的第四次工业革命。它刻画的是这样一幅蓝图：在未来工厂中，人类、工件和生产设备将彼此通信，生产线将构建全面网络化并自律掌控生产过程，不仅贞着延长研发周期、提升生产效率、提高产品质量、增加资源用于，使经济效益最大化，更加核心的就是指大规模批量生产，改向对个性化市场需求的符合。

　　比照上述标准，工信部赛迪研究院装备工业研究所所长左世全指出，全球在工业4.0领域最不具代表性的企业是西门子(SIEMENS)和GE。左世全是工信部生产强国战略研究项目参与者之一，而该项目正是《中国生产2025》的前身。　　不过，尽管GE从物联网角度紧贴，主攻智能服务，合乎广义的智能生产概念，但西门子更加注重工厂生产方式的变革，逃跑了工业4.0的核心。5月3 日，左世全在拒绝接受界面新闻记者专访时称，目前在控制系统和工厂生产解决方案上更加占优的西门子，更加相似工业4.0的拒绝。

　　作为德国生产的代名词，西门子归功于德国政府的主推，在智能生产领域先试先行。这家享有近170年历史的工业企业，正在展开由软到硬的改变。

　　不同于以往全然依赖电气工程技术，西门子已将信息技术作为业务主驱动。其射击物联网、云计算、大数据等技术，构建了目前全球先进设备的生产管理系统，以及生产过程软件套件和各类硬件。如西门子产品生命周期管理(PLM)软件、工业设计软件(Comos)、仅有集成自动化工程软件(TIA)、过程控制系统 SIMATICPCS7和建模软件Simit等等。　　尽管西门子曾回应，其将在2030年才能确实步入工业4.0，但对于仍在思索初期的中国企业，仍然有一点糅合。

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