目前中国的机器人市场群雄逐鹿，国产品牌和外资品牌对可观的中国机器人市场进行了白热化的争夺战。外资企业跟上较早于，产业已构成规模化优势，并且在研发设计、核心零部件等领域构成了标准化流程，具备较强的领先优势。

相比较之下，本土机器人企业跟上较早，普遍存在规模小、创新能力脆弱等问题。在伺服系统和减速器等核心零部件上，对国外的倚赖程度依然较高。因此，到目前为止，外资企业仍占有主导地位，本土机器人企业则长年陷于被动挨打的境地。

　　国产机器人在传统机器人市场缺少竞争优势　　去年12月10日，全球领先的工业机器人制造商德国库卡在中国上海松江新的工厂举办了其在华生产的首台机器人和控制柜下线仪式。此前，日本川崎重工宣告将在中国投资近100亿日元建设工业机器人的生产工厂；而日本安川电机在我国开设的工业机器人工厂已月投产，目前生产能力为每年3000台并有扩产计划。瑞士ABB集团也已在中国建厂。四大家族正在集中力量在中国的战略布局。

　　从目前来看，中国机器人与国外的机器人比起还有不少的差距。就以2013年为事例，在中国的机器人市场上销售的3.7万台机器人中，国产机器人将近一万台，在产品类型上也是以技术含量较低的上下漆机器人和运送机器人居多，而高端的六轴机器人市场则被国外的品牌机器人所占有，完全独占了汽车生产、焊等高端行业领域，占到比96%。　　以己之短，对他人之宽，似乎不是中国机器人厂家的准确作法。

国外机器人企业占有了我国机器人市场大约90%的份额。仅有发那科、安川、KUKA和ABB四家公司就守住了大约65%的市场份额。经过多年的经营，它们早已在传统的机器人市场构成了很好的品牌优势和技术优势，而且很有很多成熟期的应用于案例，在这一领域中国企业举步维艰，国内企业研发的机器人,由于在精度、可靠性和稳定性等方面无法与进口机器人媲美，还很难被用户信任。

　　国产机器人企业正在沦落国外品牌在华的赚工具。大部分利润都被国外上游企业赚到回头了，系统集成商仅有能赚10%左右的毛利。

据理解做一套几十万元的机器人系统,公司仅有能赚到几万元,这还没有还包括人工成本。

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